Русенският университет помага на разградска фирма да разработи обдишващ апарат с отворен код

Механичен апарат за обдишване се стреми да създаде по метода "Направи си сам" частна фирма от Разград, която използва за създаването на прототипа елементи, отпечатани на 3D принтери в Русенския университет. Екипът от инженери на компанията ИНОКС ООД, включително нейният съсобственик и изпълнителен директор Радомир Рашков, използва базов чертеж в 3D пространството, като вече е създаден първият прототип. В Русенския университет "Ангел Кънчев" на 3D принтер се печатат компонентите за изпълняващите механизми на прототипа на обдишващи апарати с отворен код, съобщиха от Катедра "Телекомуникации" на висшето учебно заведение.

Първоначалната идея, по която работи екипът от ИНОКС, е базирана на разработка на MIT и предоставя само базова функционалност. За да се превърне в работеща система е нужна още много работа. Именно и затова първият работещ прототип е с много базова функционалност, като валидира посоката на бъдещото развитие. "За да можем да започнем тестове възможно най-бързо, взехме един shortcut с модул за управление от Siemens България. Това ни позволява да тестваме механиката, без да се налага да чакаме изработка на дискретна схема за управление, която би отнела дни. Отсега се виждат много места, в които концепцията може да се подобри и опрости", добавят от ИНОКС.

От компанията обаче предупреждават, че не работят "по официален проект, нито по официална поръчка, още по-малкото за държавата. Дори нашият проект да се окаже успешен, идеята му не е централизирано масово производство. Надяваме се да има и друг, официален проект, който вече е толкова напреднал, че да може след 8 седмици да предостави прототипи за тестване в здравното министерство, но това със сигурност не е нашият проект", обясняват от ИНОКС ООД. Оттам добавят, че проектът е в изключително ранна развойна фаза, а в него са инвестирани собствени средства на компанията.

Инженерите от ИНОКС вече са се записали за участие в хакатона на hackcrisis.bg, където се надява да намери специалисти, които липсват в екипа - "хора с опит в сертифициране на медицинско оборудване, както и още инженери, които да работят паралелно по прототипи."

От екипа споделят още, че най-острата нужда в момента продължава да е включването на човек, който се е занимавал с валидация / сертификация на медицинско оборудване. В интервю по бТВ началникът на Националния кризисен щаб наблегна на факта, че болниците са задължение да използват само сертифицирани апарати. "Вентилационните апарати няма да бъдат сертифицирани, но в момент на криза подобна разработка може да се окаже полезна. Надяваме се никога да не се наложи такова устройство да се използва, но в случай, че няма друг вариант, е по-добре да го има", коментират от ИНОКС ООД.

"Заради разпространението на вируса, причиняващ COVID-19, и големият брой пациенти с усложнения, които трябва да бъдат включени на командно дишане, се очаква недостиг на механични обдишватели. Целта е да може на местно ниво да бъдат изработвани вентилационни апарати, използвайки леснодостъпни части, стандартни компоненти и / или елементи, отпечатани на 3D принтер чрез достъпна технология. В инициативата на http://diyventilators.com/ се работи върху библиотеки от "направи си сам" планове и дизайни, които всеки да може да използва, за да сглоби такъв апарат, или да подобри съществуващите дизайни", добавят инженерите от разградската компания.

На официалната Facebook страница на проекта ежедневно се качват новините за напредъка на инициативата, включително подробности за конкретните елементи, които са подобрени. Към седмия ден от старта на инициативата (26 март), най-голямата трудност е т.нар. режим PEEP, при който се контролира налягането при издишване, а това много важно за лечението. "Това ще усложни целия апарат, като вероятно ще трябва да се добави малък компресор и/или да се приеме, че може да се ползва централизираната система за сгъстен въздух на болниците (нещо, което избягваме)", споделят инженерите. Те се опитват да премахнат възможно най-голям брой износваеми елементи, както и сглобяването в по-компактен вид.

Екипът вече е сглобил и втори прототип на устройството: