Решения на Rittal и EPLAN създават надеждна и високопроизводителна инфраструктура за зареждане

Днес автомобилната промишленост е достигнала историческа повратна точка - преходът към електромобилността. Продуктовата гама се разширява с електрически превозни средства, като се правят огромни инвестиции в разработването и производството им.

Най-важният лост за регулиране на този процес е оптимизацията на производствените процеси. Целта е цялостна дигитализация на заводите, включително веригите за доставки, както и използване на анализи на данни, изкуствен интелект и енергийно ефективни технологии. В автомобилната индустрия употребата на даден продукт се регулира от спецификации на работното оборудване. Тези стандарти означават наред с много други неща предимства при проектирането, при използване на идентични части в целия свят, както и при наличността на резервни части и на обслужване.

Rittal и EPLAN ви подкрепят като силен партньор. Ние се фокусираме върху цели вериги за създаване на стойност и се опитваме да вникнем във вашите процеси. Разчитаме на дългогодишен опит в областта на автомобилостроенето, разполагаме с индустриални стандарти, както и с иновативна сила в областта на промишлеността и информационните технологии - и се радваме на огромен успех в цял свят.

Електромобилността ще промени начина ни на живот и ще окаже радикално въздействие върху начина, по който зареждаме и презареждаме автомобилите си. В повечето случаи превозните средства няма да се зареждат в центрове за зареждане (подобно на бензиностанциите), а просто там, където са паркирани - на работа, вкъщи или дори в супермаркета. Следователно инфраструктурата за зареждане е необходима навсякъде, където превозните средства са паркирани, което означава, че възможността за зареждане трябва да бъде установена и видима в ежедневната ни среда.

Важна предпоставка за електрическата мобилност е широкоразпространената инфраструктура за зареждане. Зарядните станции трябва да бъдат оптимално защитени от корозия, вандализъм и природни стихии.

Широкото портфолио от шкафове, решения за климатичен контрол и разпределение на захранването прави Rittal идеалния партньор при създаването на надеждна и високопроизводителна инфраструктура за зареждане.

Конфигурируемите решения за външна употреба се предлагат като стандартни продукти и могат да бъдат доставени бързо.

Адекватна защита

Компонентите за зареждане на електрически превозни средства зависят от първокласна защита срещу корозия, вандализъм и природни стихии. Само така може да се гарантира лесен процес на зареждане по всяко време. Здравата рамкова система на Rittal предлага достатъчно пространство за управлението на силовата електроника и зареждането. Инфраструктурните шкафове трябва да имат и изключително висока стабилност поради тежките компоненти.

Като се има предвид типичната близост на инфраструктурата до домове, магазини и предприятия, електромагнитната съвместимост (ЕМС) играе също толкова важна роля. Предизвикателства, с които се справяте с лекота с решенията за външна употреба на Rittal.

Приложения и за градския транспорт в София

Електромобилността е основен проблем за компаниите за градски транспорт по целия свят. В началото на 2020 г. бяха пуснати в експлоатация електрически автобуси от "Столичен автотранспорт", градската автобусна компания за гр. София. Автобусите идват от Chariot Motors, а станциите за бързо зареждане са от Gemamex Motion Co. Тези станции са собствени разработки, базирани на инверторна технология, и могат да зареждат както суперкондензаторни, така и литиево-железни фосфатни батерии. Станциите са проектирани за захранване с променлив или постоянен ток и се предлагат за мощности до 450 kW на модул.

Като производител на бързозарядни станции за електрически автобуси Gemamex Motion Co. вече 5 години използва шкафове от RITTAL. Благодарение на широката гама от компоненти на Rittal Gemamex може лесно да реализира голямо разнообразие от зарядни станции за различни типове мощност, с висока IP категория на защита и атрактивен дизайн благодарение на специалното прахово покритие. Стабилната конструкция побира компоненти с общо тегло 2600 кг. "Близо 80 процента от структурните елементи са от Rittal. Това намали броя на подизпълнителите и доведе до спестяване на време в нашия производствен процес, като същевременно намали разходите за проектиране и материали", споделя Георги Генчев, управляващ директор на Gemamex Motion Co.

Партньорство и с автомобилните производители

Решенията за автомобилната индустрия на Rittal намират успешни приложения в световноизвестните брандове като BMW Group, Hyundai Motor Company, Ford Motorenwerke, Mercedes-Benz, Volvo, Volkswagen Group.

Адаптивният круиз контрол и асистентът за следене на лентата са две функции, създадени от автомобилните разработчици преди около 20 години, които отдавна са се превърнали в стандартни характеристики във всички нови автомобили. Въпреки това ще са необходими безброй допълнителни тестови шофирания и огромни обеми от данни ще трябва да бъдат оценени, преди автоматизираното шофиране наистина да стане реалност. Това е целта, към която работи BMW Group, събирайки данни по време на многобройни тестове и обработвайки ги в Rittal IT контейнер.
Hyundai Motor Company управлява най-голямата фабрика за автомобили в света в Улсан, Южна Корея, с годишен производствен капацитет 1,6 милиона единици. Когато привежда глобалната си заводска технология и системи в съответствие със стандартите на Индустрия 4.0, автомобилният производител посочи решенията на Eplan и Rittal като международен стандарт за проектиране, инженеринг и оборудване в своите производствени предприятия. Използват се големи шкафове, малки табла и охладителни решения от Rittal. И при изграждането на нов завод в Корея експертите на Eplan и Rittal консултираха екипите на ранен етап и препоръчаха стандартни продукти. Това ни позволи да изпълним изискванията за бюджет на клиента и краткия срок за доставка. Всяка година в завода се произвеждат около 300 000 автомобила. Използвани са общо повече от 1200 големи шкафове, 800 компактни и 500 малки табла и 600 охладителни модула от Rittal.
В завода за двигатели на Ford в Кьолн в рамките на една година няколко пъти са спирани производствените мощности поради дефектни охладителни агрегати. Ето защо Ford прие с благодарност предложението на Rittal да извърши независима от производителя инвентаризация на всички охладителни системи, както и да анализира потенциалните възможности за икономия на енергия. Анализът, извършен от сервизните специалисти на Rittal, установи спешна нужда от ремонт и подмяна на единадесет процента от инсталираните охлаждащи устройства. Допълнително Rittal направи цялостно изчисление на енергийната ефективност, което показа потенциални възможности за икономии на над половин милион евро в рамките на 10 години и срок на изплащане на инвестицията в новите охладителни системи само 2,4 години.

Успоредно със сервизната инспекция екипът на Rittal създаде практически пилотен проект в завода за двигатели. В периода след юли 2016 г. бе направено сравнение между климатик модел Blue e+ на Rittal с мощност 2,6 киловата и охлаждащ агрегат на конкурентен производител с мощност 2,5 киловата. Резултатът към момента показва, че устройството Blue e+ реализира икономия на енергия 88,9% спрямо продукта на третата страна.

Rittal

София, жк. "Дружба" 1, бул. "Искърско шосе" №7, тел.: +359 2 439 05 50

е-mail: [email protected]