Дигиталните двойници бързо намират приложение във фабриките

Rio Tinto

Дигиталните двойници бързо намират приложение във фабриките

Много промишлени предприятия, включително в рудодобива, разчитат на технологията за по-бързо вземане на решения

от Владимир Владков

26 септември 2022 17:31 733 прочитания

Rio Tinto

Промишлените предприятия все по-бързо преминават от линейни работни процеси, базирани на двумерни данни, към по-завладяващата 3D среда. Това показва неотдавнашната сесия на ARC Forum, озаглавена "Дигитални близнаци за фабриките". Тя включваше както различни типове цифрови близнаци, така и техните ключови предимства, представяне на бизнес казус за петролни платформи, както и възприемане на стратегия за цяло предприятие в индустриална метавселена. Доставчиците на технологии печелят с "приобщаващи" продукти, оцелели след миграцията и поддържането на операциите. Потребителите са подобрили работните потоци, печелейки по-висока скорост на работата, по-голяма гъвкавост и, не на последно място, спестявайки си сериозни разходи.

Доставчиците на технологии и собствениците на индустриални активи трябва да оценят бизнеса си за предстоящия цифров преход от двумерно базирани бизнес процеси към "потапяща" 3D среда. Тези, които възприемат тази промяна бавно, вероятно ще се сблъскат с ограничаване на пазарните възможности, а това значително ще свие пазарните им дялове, обяснява Ралф Рио, анализатор от ARC Advisory Group.

Обхват на дигиталните двойници във фабриката

Според Рио самият термин "цифрови двойници" (digital twin) е станал популярен заради богатото разнообразие от интерпретации на тяхното приложение. Първата стъпка за смислено вникване в технологията обаче изисква някаква дефиниция, казва Рио. "Цифровият близнак е виртуално представяне на физически обект и той е динамичен, като използва данни от реалния свят, синхронизирани с тези от множество източници", обяснява анализаторът.

Важни компоненти на цифровите близнаци

Близнакът е динамичен с променящи се работни данни и инженерна документация. Компонентите включват:

Конектори за данни за придобиване и предаване на данни
Модел, съдържащ базирани на физиката алгоритми или изкуствен интелект
3D визуализация за навигация и измервания на различни размери
Обединяването на данни избягва дублиране им, както и проблеми с тяхното качество.
Приложенията предоставят потребителски функции, съчетани с бизнес предимства.

Важни компоненти на цифровите близнаци

Source: ARC Group

View original

Целият жизнен цикъл на фабриката Днес дигиталните близнаци за фабриката са се фокусирали върху частта за проектиране и изграждане на жизнения цикъл на дадения актив. Тези проекти за цифрови близнаци обхващат различните бизнес процеси за проектиране и изграждане на модернизация на съществуваща фабрична линия или за нова инсталация. Те поддържат непрекъсваемо прехвърляне между отделните близнаци, така че инженерната информация да бъде пренесена върху частта за експлоатация и поддръжка (O&M) от жизнения цикъл на активите във фабриката.

След прехвърлянето възниква нов набор от бизнес процеси и бизнес казуси. Бързоразвиваща се област на цифровите близнаци е дългата фаза на тяхната експлоатация и поддръжка през целия жизнен цикъл на фабриката. Бизнес сценариите за употреба на тези производителни цифрови близнаци включват промени, обучения, анализ на надеждността, пренасочване на проверките, планиране на поддръжката, оперативни подобрения, непрекъснато подобрение, както и оценка и разрешаване на проблеми.

Австралийската мина Rio Tinto си партнира активно с производителя на оборудване Caterpillar за доставка и поддръжка на различни машини за рудодобив, автоматизация, както и за корпоративни технологични системи. Автоматизацията подобрява работата на хората и създава възможности за персонала да развива уменията си, за да поддържа дигитално трансформирана компания.

Напълно интегрирани системи за експлоатация на мина и симулации, подхранвани от технология за цифрови двойници и изкуствен интелект, комбинират данни от дейността на преработвателното предприятие с исторически налична информация. Това дава възможност на екипа на място и в отдалечените оперативни центрове да получат достъп до същата информация и да взема решения много по-бързо, понякога въпрос на минути вместо часове или дни.