Ford разгръща 5G производство с анализ на процесите в реално време

Ford Motor Co.

Ford разгръща 5G производство с анализ на процесите в реално време

Владимир Владков
262 прочитания

© Ford Motor Co.


Критичните процеси в автомобилното производство като роботизирано заваряване на компоненти в електрически автомобили, изискват подробно наблюдение и бързи промени в конфигурацията, за да се оптимизира качеството на крайните продукти. Чрез анализа на данни в реално време от сензори с активирана 5G връзка, инсталирани в цялата фабрика, автомобилният производител Ford Motor е в състояние да наблюдава производствените процеси и да прави бързи корекции автоматично в отговор на промените в околната среда, вложените материали и други фактори, съобщават от индустриалната организация TM Forum.

Това е един от първите бизнес сценарии за проекта 5G Enabled Manufacturing (5GEM), консорциум от осем партньорски организации, в който участват ATS Global, Ford, HSSMI, Университетът Lancaster, TM Forum, TWI, Vacuum Furnace Engineering и Vodafone. Този проект проучва различните сценарии на употреба на частни 5G мрежи в различни производствени среди. Проектът е подкрепен от британското правителство чрез Програма за 5G изпитания 5G Testbeds and Trials Program.

Екипът на 5GEM прилага анализ на процеси в реално време и управление на машини във фабриката на Ford в Дънтън, Великобритания, проучвайки предимствата от свързването на сензори чрез Vodafone 5G Mobile Private Network (MPN), инсталирана във фабриката, включително ниска латентност, висока производителност, подобрена сигурност и непрекъсната отдалечена връзка с експерти по заваряване в TWI в Кеймбридж. Мрежата е интегрирана и с облачна изчислителна среда, в която данните се съхраняват, обработват и се споделят с други партньори от консорциума по проекта.

Според Крис Уайт, мениджър за 5GEM във Ford, една грешна стъпка или забавяне може да повлияе отрицателно върху цялата производствена линия. "Въпреки че автомобилните заводи са силно стандартизирани, с повтарящи се процеси, при които се сглобяват части, направени при строго определени допустими отклонения, все още виждаме вариации, които могат да повлияят върху ефективността на завода и качеството на крайните продукти. Те могат да бъдат много фини, като промени на температурата или дори слънчевата светлина, която да попадне върху камерите, използвани за откриване на проблеми на производствената линия", обяснява Уайт в интервю за TM Forum.

"С този проект ние наблюдаваме производството на електрически компоненти в автомобила чрез сензори, прикрепени към производствените машини. Също така обработваме данните от тези машини в реално време, за да определим дали трябва да променим настройките така, че да подобрим качеството. Трябва бързо да събираме големи количества данни и да ги анализираме централизирано, за да можем да разгледаме процеса от край до край - ако направим промяна в една машина, трябва да разберем как това ще повлияе върху други машини в производствената линия", добавя той.

Тип на използваните 5G датчици

В този проект има 5G свързани датчици, наблюдаващи лазерното заваряване за свързване на шината към батерията. Използването на 5G за безжично свързване на сензорите е идеално заради ключовите 5G характеристики като висока пропускателна способност за данни, ниска латентност и възможност за свързване с отдалечени експерти в TWI в Кеймбридж, където също е инсталирана друга 5G мобилна частна мрежа.

"Високата производителност е важна за този проект, защото трябва да можем да обработваме бързо големи количества данни; например, ще проверяваме 192 заварки на всяка част поне 3 пъти на цикъл, а при тези процеси се генерират много данни. Ниската латентност е много важна, тъй като веднъж приложена в пълноразмерно съоръжение, ще заваряваме стотици връзки в секунда - ако условията се променят, трябва да можем да променим настройките на машините в рамките на милисекунди, за да оптимизираме непрекъснато качеството на производството", обяснява още Уайт.

Другият партньор по проекта ATS Global се възползва от скоростта на 5G мрежата, за да предостави хибриден облак директно до магазина. Платформата позволява на партньорите от консорциума да внедрят изкуствен интелект в периферията на мрежата, позволявайки автоматизация на роботизираните процеси и автоматично повтаряне и подобряване на процесите.

След като продуктът напусне фабриката, жизненият му цикъл продължава. "В проекта 5GEM използваме специален MPN за максимална сигурност, но с други мрежови конфигурации 5G сензорите в транспортните средства могат да продължат да наблюдават температурата и вибрациите чрез публичната 5G мрежа, за да отчитат условията при пътуването. В известен смисъл вътрешността на нашите превозни средства е продължение на свързаната с 5G производствена линия, добавя специалистът.

Планове за проекта 5GEM

Анализът и контролът на процесите в реално време е само един бизнес сценариите. Друг важен сценарий, при който 5G може да помогне, е интелигентна поддръжка, която се стреми да елиминира ненужните престои на производствената линия и да даде възможност за сигурна дистанционна поддръжка от доставчиците на оборудване, използващи AR и VR. "Ние искаме да работим и с втората част от нашата мобилна частна мрежа, базирана в TWI, където са най-добрите експерти в областта на заваряването. Искаме да използваме 5G, за да се позовем на техния опит и евентуално да създадем "дигитални близнаци" от нашите процеси, за да могат техните експерти да изработят оптималните заваръчни решения, без да спираме самата фабрика", обяснява Уайт.

Снимка: Фабриката на Ford в Кьолн, Германия

Критичните процеси в автомобилното производство като роботизирано заваряване на компоненти в електрически автомобили, изискват подробно наблюдение и бързи промени в конфигурацията, за да се оптимизира качеството на крайните продукти. Чрез анализа на данни в реално време от сензори с активирана 5G връзка, инсталирани в цялата фабрика, автомобилният производител Ford Motor е в състояние да наблюдава производствените процеси и да прави бързи корекции автоматично в отговор на промените в околната среда, вложените материали и други фактори, съобщават от индустриалната организация TM Forum.

Това е един от първите бизнес сценарии за проекта 5G Enabled Manufacturing (5GEM), консорциум от осем партньорски организации, в който участват ATS Global, Ford, HSSMI, Университетът Lancaster, TM Forum, TWI, Vacuum Furnace Engineering и Vodafone. Този проект проучва различните сценарии на употреба на частни 5G мрежи в различни производствени среди. Проектът е подкрепен от британското правителство чрез Програма за 5G изпитания 5G Testbeds and Trials Program.

С използването на сайта вие приемате, че използваме „бисквитки" за подобряване на преживяването, персонализиране на съдържанието и рекламите, и анализиране на трафика. Вижте нашата политика за бисквитките и декларацията за поверителност. ОК